硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，可以用作制造切削工具、刀具、模具和耐磨零部件，被广泛应用于航天航空、机械加工、石油钻井、冶金、电子通讯、建筑等领域。
硬质合金以钨和钴作为主要原材料，我国钨矿及钴矿产量保持稳定，2017年，我国钨矿产量为7万吨，钴矿产量为5万吨，整体保持平稳。钨矿和钴矿两大主要原材料供应充足，下游市场需求持续增长，使得我国硬质合金产量总体呈上升趋势，2017年，我国硬质合金产量达到3万吨，相较2016年增长8%。
2008年金融危机以来，我国硬质合金行业发展进入低谷期，2015年行业跌到谷底。2016年，随着经济逐渐复苏以及触底反弹等因素的影响，我国硬质合金行业开始恢复性增长，2017年增长速度加快。根据新思界产业研究中心发布的
《2018-2023年硬质合金项目商业计划书》显示，2016年，我国硬质合金市场销售规模为1214亿元，同比增长7%；2017年行业利润率开始快速提升，达到10年以来的最高点。我国硬质合金行业发展势头良好。
切削工具是硬质合金下游主要需求市场，切削工具主要应用于制造业，其中机械加工是硬质合金切削工具的主要应用领域，是产业发展的重心。机械加工主要包括汽车制造、数控机床、模具加工、航空航天、海洋工程等制造领域。2017年，我国切削工具硬质合金消耗量为11122万吨，同比增长15%。制造业整体市场需求的快速上升，是硬质合金行业发展的重要动力。
我国硬质合金产业从20世纪50年代开始起步，经过半个多世纪的发展，生产技术及产业规模不断提升，现阶段已经成为全球最大的硬质合金生产国。但我国硬质合金技术水平与国际先进水平相比仍有较大差距，特别是在高端产品领域，还需依赖进口才能满足国内市场需求。国外品牌在垄断国内高端市场的同时，也在加大中端市场的扩张力度，我国硬质合金行业发展仍面临着巨大挑战。
新思界
产业研究人员表示，我国是全球制造大国，飞机、船舶、汽车、数控机床、电子元器件、集成电路等产业都在飞速发展，从规模扩张逐渐向高端技术领域发展，在“做大”的同时也在“做强”，制造业的转型升级，对切削工具的要求不断提升。我国硬质合金行业正在努力缩小与国际先进水平的差距，且中美贸易战使得我国各行业国产化进程加快，由此来看，我国硬质合金行业发展挑战与机遇并存，未来仍有非常大的提升空间。
