激光刻痕机，是通过聚焦的激光束在相对运动的物品表面进行非接触式刻痕的设备。激光刻痕机具有非接触加工、适用材料范围广、加工精度高、加工速度快等特点，在汽车、电子、精密仪器、取向硅钢处理、医疗器械等领域应用潜力大。
在取向硅钢处理领域，激光刻痕机是取向硅钢磁畴细化、降低铁损的核心工业化设备。取向硅钢是制造各种电机、发电机、变压器铁芯的金属功能材料，市场需求规模较为庞大。在节能降耗背景下，降低铁损成为取向硅钢行业重要研究方向。降低铁损方法有多种，其中激光刻痕技术在加工速度、加工精度、可靠性等方面具有显著优势，近年来在取向硅钢处理领域应用越来越广泛，进而为激光刻痕机市场发展创造有利条件。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026年中国激光刻痕机市场专项调研及企业“十五五规划”建议报告》显示，随着制造技术进步、下游行业发展速度加快，激光刻痕机应用需求不断释放。2025年全球激光刻痕机市场规模约为44亿元，预计未来全球市场规模将持续扩大，2026-2030年期间年复合增长率（CAGR）将为6%。
国外激光刻痕机生产企业包括德国Jenoptik、日本Roland DG、法国泰尼福（Technifor）、美国Epilog Laser等。国内激光刻痕机生产企业包括武汉翔明激光科技、武汉三工光电设备制造、广州莱塞激光、南京苏星智能装备、普聚智能系统、广州翔声智能科技等。
激光刻痕机技术壁垒高，早期我国市场完全依赖进口；随着本土企业不断攻关，实现自主制造，我国激光刻痕机市场国产替代进程正加快推进。2017年，广州翔声智能科技成功实现取向硅钢激光刻痕设备国产化，打破了国外垄断；2023年底，经中国钢铁工业协会组织专家鉴定，广州翔声智能科技研发的“取向硅钢在线高速激光刻痕设备关键技术及应用”，整体技术达到国内领先水平。
近年来我国发布了多项标准，在技术指标、工作条件、检测方法等方面为激光刻痕机行业发展提供了有力支撑，包括团体标准《激光刻痕机（T/GDID 1095—2024）》、企业标准《激光刻痕机（T/ GDID 1095-2024）》等。
新思界
行业分析人士表示，激光刻痕机应用领域广泛，其中取向硅钢处理领域是最主要应用端。受研究起步晚、技术壁垒高等因素影响，早期我国激光刻痕机行业自主生产水平低下；但依托国内制造业的快速发展与政策扶持，本土企业研发与生产能力持续提升，逐步打破国际企业技术垄断，进而推动我国激光刻痕机市场国产化发展。未来随着激光、扫描等技术进步，激光刻痕机行业将朝着高精度、智能化、多功能化方向发展。
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