双-[3-（三乙氧基硅）丙基]-二硫化物是硅烷偶联剂Si-75 市场发展空间良好

　　双-[3-（三乙氧基硅）丙基]-二硫化物，也称作双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物，分子式为C18H42O6S2Si2，是一种多硫硅烷偶联剂，即硅烷偶联剂Si-75，其外观为淡黄色透明液体状，略带乙醇气味，易溶于乙醇、丙酮、甲苯等多种有机溶剂，由碱金属多硫化物与卤烃基烷基硅烷反应制得。

 

　　硅烷偶联剂主要应用在表面处理、填料改性、材料粘接强度增强等方面。在填料改性方面，硅烷偶联剂可以改善无机填料性能以及无机填料与塑料、橡胶之间的相容性，进而提高塑料、橡胶的物理机械性能。在轮胎制造领域，通常采用含硫硅烷偶联剂来生产高性能橡胶，特别是多硫硅烷偶联剂应用较多。多硫硅烷偶联剂主要包括双-[3-（三乙氧基硅）丙基]-二硫化物、双-[3-（三乙氧基硅）丙基]-四硫化物等。

 

　　根据新思界产业研究中心发布的《2025-2030年中国双-[3-（三乙氧基硅）丙基]-二硫化物（硅烷偶联剂Si-75）行业市场深度调研及发展前景预测报》显示，双-[3-（三乙氧基硅）丙基]-二硫化物含有双官能团，包括参与有机硅聚合反应的硅氧基团（Si-O-），以及参与硫化反应的‌硫氧基团（S-O-）。硅烷偶联剂Si-75可以对白炭黑、硅酸盐等无机填料进行改性，能够同时提升橡胶的物理性能与机械性能，包括弹性模量、抗拉强度、耐磨性、压缩永久变形性等，并降低橡胶粘度，提高其加工性能。

 

　　在多硫硅烷偶联剂中，双-[3-（三乙氧基硅）丙基]-四硫化物，即硅烷偶联剂Si-69较为常见，其硫化性能强，可以明显提升橡胶的拉伸强度、耐磨性、抗疲劳性，能够用来制造高性能轮胎。但硅烷偶联剂Si-69成本较高，且需要严格控制橡胶硫化温度与时间，工艺控制要求高。

 

　　与硅烷偶联剂Si-69相比，硅烷偶联剂Si-75硫含量相对较低，水解活性较低，稳定性更高，可以应用在性价比高、加工稳定性要求高的轮胎制造领域，以及制造输送带用厚壁橡胶制品等，其自身成本较低，使用过程中硫释放量较少，环保性较好，但制造得到的橡胶力学性能略低。

 

　　硅烷偶联剂Si-75可以用于天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、异戊二烯橡胶（IR）、三元乙丙橡胶（EPDM）等制造领域。受益于汽车、工业、建材等产业发展，2019年以来我国橡胶产量不断增长，需求量略有波动，但整体呈现上升态势。2024年，我国天然橡胶市场占比18%，合成橡胶市场占比82%。在此背景下，硅烷偶联剂Si-75拥有良好发展空间。

 

　　新思界行业分析人士表示，在我国，硅烷偶联剂Si-75生产商主要有南京曙光化工集团有限公司、江西宏柏新材料股份有限公司、湖北江瀚新材料股份有限公司、广州艾科普新材料有限公司、江西晨光新材料股份有限公司等。

 

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