聚氯乙烯类热塑性弹性体（TPVC）是TPE产品类型之一 市场规模较小

　　聚氯乙烯类热塑性弹性体，英文缩写TPVC，是以聚氯乙烯（PVC）为基体，通常是采用高分子量聚氯乙烯（HMWPVC），通过交联（包括化学交联、离子交联）、共混（通常是与橡胶、弹性体共混）等工艺，并添加增塑剂进行改性制成。TPVC最早由日本三菱化学开发问世。

 

　　热塑性弹性体（TPE），兼具橡胶的弹性、耐油性、耐老化性与塑料的易于加工性，且成本较低，在部分场景中可以替代橡胶使用。聚氯乙烯（PVC），无毒无味、质量轻、吸水率低、透气性小、耐化学腐蚀、电绝缘，但抗冲击性、热稳定性较差，可制成型材、管材、膜材、板材、泡沫等。

 

　　根据新思界产业研究中心发布的《2025-2030年聚氯乙烯类热塑性弹性体（TPVC）行业风险投资态势及投融资策略指引报告》显示，TPVC具有压缩永久变形小、高温保形性好、回弹性大、弯曲疲劳强度大、硬度较高、硬度受温度影响小、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀、电绝缘、耐磨损、耐候、耐老化、耐油、成型性/加工性好等特点，综合性能优良类似于橡胶，并且是一种成本较低的热塑性弹性体，可以再生利用，因此受到关注。

 

　　在共混制备TPVC工艺中，可以采用聚氯乙烯与橡胶共混，包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、环氧化天然橡胶等，其中，聚氯乙烯与丁腈橡胶（NBR）共混，二者相容性好，可以任意比例进行共混，能够获得弹性好、压缩永久变形小的TPVC；也可以采用聚氯乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、氯化聚乙烯（CPE）、多元醇等进行共混来制备TPVC。

 

　　TPVC可以采用挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型等方法进行加工成型，制成管材、片材、薄膜等制品。随着技术不断进步，TPVC的耐热性、弹性、压缩永久变形性、耐候性等性能还在不断提升。

 

　　TPVC可以广泛应用在用于包装、电力、家电、汽车、建筑等领域。TPVC在汽车领域，可用于内饰件、外饰件、功能件等制造方面，包括杆套、旋钮、把手、顶板盖、底座、支架、方向盘、密封条、排水管、防尘罩等；在电力、家电领域，可用于电线、电缆、衬垫、插座、插头、密封件等制造方面；在建材领域，可用作桥梁、门窗的填缝料、防滑料、防水材料、密封材料等。

 

　　新思界行业分析人士表示，预计2025-2030年，全球热塑性弹性体市场规模将以4.9%左右的年复合增长率上升，其中，热塑性聚烯烃（TPO）份额占比最大，接下来是苯乙烯类热塑性弹性体（TPES）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU），对比这些主流产品来看，TPVC市场份额占比小。

 

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