全密度聚乙烯（FDPE），为各密度聚乙烯的泛称，包含线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）等。全密度聚乙烯具备耐化学腐蚀、密度可调、绿色环保等优势，在管材、薄膜以及零部件制造过程中应用较多。
全密度聚乙烯制备方法众多，主要包括气相法、溶液法以及淤浆法三种。气相法可细分为Innovene法、Spherilene法、Borealis法以及Unipol法等，为全密度聚乙烯主流制备方法，具备技术成熟度高、运行成本低、绿色环保等优势；溶液法包括Sclair法和Dowlex法，具备生产效率高、对原材料要求低等优势，但其运行成本较高；淤浆法具备能耗低、成品收率高等优势，适合进行连续化生产。
根据新思界产业研究中心发布的《
2025-2030年中国全密度聚乙烯（FDPE）行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，1-己烯和1-丁烯为生产全密度聚乙烯的主要原材料，其中1-己烯可用于生产线性低密度聚乙烯以及高密度聚乙烯。在行业发展初期，受技术壁垒高、生产成本高等因素限制，我国高端1-己烯高度依赖进口。近年来，随着国家政策支持以及本土企业持续发力，我国高端1-己烯市场国产化进程不断加快，这将为全密度聚乙烯行业发展提供有利条件。
全球全密度聚乙烯市场主要参与者包括德国巴斯夫股份公司（BASF）、德国巴赛尔公司（Basell）、英国石油公司（BP）、美国联碳公司（Univation）、美国埃克森美孚公司（Exxon Mobil）、美国Monell公司以及美国陶氏化学公司（DOW）等。美国联碳公司为全球较早采用气相法制备全密度聚乙烯的企业，其产品销量长期位居行业领先。
在本土方面，经过多年发展，我国已成为全密度聚乙烯生产大国，产能持续扩张，产量不断增长。我国已建成全密度聚乙烯装置的企业包括沈阳化工、兰州石化、蓝海新材、广东石化、广西石化以及茂名石化等。兰州石化正在积极推进乙烷制乙烯项目建设，达产后其全密度聚乙烯年产能将达到40万吨。
新思界
行业分析人士表示，全密度聚乙烯应用范围较广，行业发展速度不断加快。受益于技术进步，我国全密度聚乙烯产能持续扩张。在行业发展初期，我国高端全密度聚乙烯进口依赖度较高。近年来，伴随本土企业持续发力以及国家政策支持，我国国产全密度聚乙烯市场占比有所提升。
