氮化铝（CAS号为24304-00-5），是一种综合性能优良的新型陶瓷材料，具有优良的导热性（为氧化铝陶瓷的5-10倍）、较低的介电常数和介质损耗、可靠的绝缘性能、优良的力学性能、无毒、耐高温、耐化学腐蚀，且与硅的热膨胀系数相近，广泛应用于通讯器件、高亮度LED、电力电子器件等行业。
氮化铝研究可以追溯到一百多年前，但当直到20世纪50年代，人们才首次成功制得氮化铝陶瓷，并作为耐火材料应用于纯铁、铝以及铝合金的熔炼。自20世纪70年代以来，随着研究的不断深入，氮化铝的制备工艺日趋成熟，其应用范围也不断扩大。
氮化铝陶瓷基板的生产市场主要在海外，近年来，为了实现氮化铝陶瓷基板的国产化、自主研究优势和满足国内市场越加高涨的氮化铝基板需求，我国发布了《建材工业发展规划（2016-2020年）》、《新材料产业发展指南》、《产业关键共性技术发展指南（2017年）》等多项政策鼓励发展氮化铝等新材料，国内PCB企业纷纷提高重视。
但是，制备氮化铝陶瓷的核心原料氮化铝粉体制备工艺复杂、能耗高、周期长、价格昂贵，国内的氮化铝粉体很大程度上依赖进口，原料的批次稳定性、成本也成为国内高端氮化铝陶瓷基片材料制造的瓶颈。
美国、日本、德国等国家和地区是全球最主要的电子产业生产和研发中心，很早就开展了对氮化铝陶瓷基片的研究。其中，日本有多家企业研发和生产氮化铝陶瓷基片，是全球最大的氮化铝陶瓷基片生产国，主要研发生产氮化铝陶瓷基片产品的公司包括如京陶、日本特殊陶业、住友金属工业、富士通、东芝、日本电气等。由于氮化铝陶瓷基片的特殊技术要求，加上设备投资大、制造工艺复杂，高端氮化铝陶瓷基片核心制造技术被日本等国家的几个大公司掌控。
高性能氮化铝粉体是制备高热导率氮化铝陶瓷基片的关键，目前掌握高性能氮化铝粉生产技术的厂家并不多，主要分布在日本、德国和美国。其中，日本德山曹达公司采用的氧化铝粉碳热还原法生产的氮化铝粉被全球公认为质量最好，性能最稳定，基本占据了高端氮化铝粉市场，日本东芝、京瓷公司、住友电子等企业的基板和封装都在使用该氮化铝粉。此外，美国DOW化学公司也掌握了氧化铝粉碳热还原法生产氮化铝粉技术。日本东洋铝公司则采用成本相对较低的铝粉直接氮化法生产氮化铝粉，性能也挺好，热导率也能稳定在170W/m•K以上。
由于氮化铝陶瓷基片制备、烧结及后期加工等特殊要求较高，尤其是在高端产品领域对产品性能、稳定性等要求更高，再加上设备投资大、制造工艺复杂。目前，我国氮化铝陶瓷基片生产企业缺乏核心技术，再加上我国大多数氮化铝陶瓷基片生产企业规模较小，研发投入资金有限，技术人员较少且经验不足，导致我国氮化铝陶瓷基片行业整体技术水平较低，产品缺乏竞争力，以中低端产品为主。
近几年，中国氮化铝生产企业数量呈增长趋势，原有企业也积极扩大生产规模，氮化铝产量不断增长，增长速度有加快趋势，但是国内氮化铝产量仍然不足，不能满足国内需求，还需要从国外大量进口。新思界
产业研究中心发布的
《2019-2023年中国氮化铝行业市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示，2017年，中国生产氮化铝400多万片，虽然同比大幅增长，但是随着中国电子工业的发展，中国对氮化铝产品的需求也迅速增长，2017年我国氮化铝需求量超过700万片，尤其是在高端产品领域，国内产品产量非常有限，需要进口大量的氮化铝产品，对外进口依赖度非常高。
氮化铝行业具有较高的技术和资金壁垒，限制了部分小规模企业进入该行业。现阶段，中国市场上品牌知名度较高氮化铝企业包括潮州三环（集团）股份有限公司、福建华清电池材料科技有限公司、丸和株式会社、京瓷、日本特殊陶业等。其中进口品牌主要角逐于高端市场，中国本土品牌主要角逐于中低端市场。当前我国氮化铝行业生产技术水平还有待提升，进口替代在短期内仍然难以实现。
