金属纤维是指等效直径在1-100微米级的纤维状金属材料。与其他纤维材料相比，金属纤维具有轻量化、柔韧性好、耐腐蚀、温抗性高、导热性和导电性优异等优点。经过多年发展，金属纤维制备工艺已经成熟，大致可分为单丝拉拔法、化学还原热分解法、熔抽法、集束拉拔法、切削法等。
目前，我国金属纤维产业链已经形成。产业链上游主要为原材料行业，提供铂、金、铜等金属材料；中游为金属纤维生产行业，负责金属纤维的生产、制造环节；下游主要为金属纤维应用领域，金属纤维多应用于生产复合材料、纤维多孔材料、金属纱、金属织物、纤维毡、燃烧器、导电塑料等，在纺织、电子、化工、环保、汽车、通信、军事等领域获得广泛应用。
在航空航天领域中，金属纤维凭借其强度高、高温抗性好、轻量化等特点，多用于生产发动机零部件和飞机结构件，可以提高飞机的性能和安全性。在汽车领域中，金属纤维多用于生产汽车车身和发动机零部件，不仅可以提高汽车的耐久性和安全性，还能降低汽车的燃油效率。在电子领域中，金属纤维凭借其优秀的导电性和导热性，可以提高电子元件的稳定性和使用性能。在通信领域中，金属纤维多用于生产通信电缆和光纤电缆，可以起到抵御电磁波干扰、提高信号传输能力的作用。在纺织领域，金属纤维多用于生产各种类型的纺织物，可以赋予产品独特的光泽和质感，大大提升了纺织物的表现效果。整体来看，金属纤维消费市场较为广泛。
根据新思界产业研究中心发布的
《2023-2027年中国金属纤维行业市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示，随着我国电子、纺织、航空航天行业快速发展，金属纤维作为一种基础材料，市场需求逐渐增长，市场规模随之扩大。预计到2026年，我国金属纤维市场规模将超过40亿元。
新思界
行业分析人士表示，国外金属纤维企业主要有日本精线、美国颇尔、菲尔特、贝卡尔特等，国内金属纤维企业主要有强纶新材、惠同新材等。我国金属纤维企业起步较晚，国外企业凭借先进的生产技术、丰富的产品种类等优势，占据了我国大部分市场份额。近几年，我国金属纤维企业生产工艺不断进步，产品综合性能得到较大提升，市场占有率有所增长，未来有望实现完全国产替代。
