注射模浇注系统又称注射模浇道系统，是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。分流道是多模腔中连接主流道和各浇口的通道，在模具上多呈对称、等距离的排列分布。
注射模浇注系统分为普通流道浇注系统、热流道浇注系统两大类，其中热流道浇注系统又分为内热式浇注系统、外热式浇注系统。浇注系统设计是注射模具设计的重要环节之一，其对模具结构、塑件质量、生产效率、充填过程、力平衡、后续工序等均具有密切关系。
根据国家统计局数据显示，2024年1-12月，我国塑料制品产量为7707.6万吨，同比增长2.9%。塑料模具主要用于塑料的成型加工，我国是塑料制品生产大国，塑料模具在机械、汽车、家电、电子、包装、通信、建筑、建材等领域具有广阔需求空间。
塑料模具分为注射模具、压塑模具、吹塑模具、挤出模具、吸塑模具等。根据新思界产业研究中心发布的
《2025-2029年中国注射模浇注系统市场分析及发展前景研究报告》显示，注射模具是塑料模具的一种，具有劳动强度小、生产效率高、使用寿命长等优势，可成型复杂形状的塑料制品。我国是注射模具生产和消费大国，浇注系统作为注射模具的重要组成，市场呈稳步增长态势。
目前国内已发布多项注射模及其浇注系统相关标准，其中GB/T 45454-2025《压缩模和注射模 浇注系统零件》规定了热塑性塑料、热固性塑料、弹性体成型用注射模浇注系统零件的特性，旨在为不同浇注系统建立统一的专用术语，消除贸易中的障碍。
我国注射模浇注系统行业发展较晚，但经过多年的努力，目前我国已经成为注射模浇注系统生产大国，产量和市场规模均处于全球前列，相关生产企业包括深圳市麦士德福科技股份有限公司、宁波舜宇精工股份有限公司、浙江恒道科技股份有限公司、宁波远东制模有限公司、珠海西比特精密模具有限公司等。
新思界
行业分析人士表示，近年来，随着制造业发展，汽车、电子、家电、包装等领域对注塑模具的需求不但释放，进而推动了注塑模浇注系统市场的发展。目前我国注塑模浇注系统技术水平、工业规模已得到长足发展，在制造业升级下，各行业对轻量化、节能化及精度、效率等要求不断提升，将进一步刺激注塑模浇注系统优化升级。
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