光伏串焊机是将两个或多个电池片串联或并联在一起形成光伏组件的一种设备。光伏组件的生产流程为焊接、层压、测试、装框、成品检验等，其中焊接和层压工艺为技术含量最高的环节，而光伏串焊机则是光伏组件焊接工艺中核心设备之一。光伏串焊机具有生产精度高、稳定性好等优势，可以有效提高光伏组件的生产效率和产品质量。
近几年，光伏组件更迭速度加快，光伏串焊机技术也随之不断更新。根据电池片栅线数量不同，光伏串焊机技术大致可分为多主栅技术（MBB）、无主栅技术（0BB）、超多主栅技术（SMBB）。其中，多主栅技术还可细分为5主栅技术（5BB）、9主栅技术（9BB）等。目前，多主栅技术凭借其电池功率损耗低、生产成本低、受光面积大、电流分布较为均匀等优势，已经成为光伏串焊机行业内主流技术。
从产业链上游来看，光伏串焊机的零部件主要有电源、焊接电极、传送装置、焊接控制器、触发控制系统等。其中，焊接电极是光伏串焊机的重要组成部分之一，可将电流传递到电池片上，从而实现电池片的连接。焊接控制器也是光伏串焊机的重要组成部分之一，可调整焊接电流、时间等参数，从而保证焊接的质量。
近几年，我国能源结构发生转变以及环保要求逐渐提高，光伏发电作为一种绿色、可再生的能源，市场得到快速发展，装机量不断增长。光伏组件作为光伏发电系统的核心组成部分，市场需求量随之提升。在此背景下，我国光伏组件产能规模逐渐扩大，产量有所增长。根据国家工信部发布的数据显示，2023年，我国光伏组件产量达到499GW，同比增长了69.3%。光伏串焊机作为生产光伏组件的关键设备，市场需求逐渐增长。
根据新思界产业研究中心发布的
《2024-2029年中国光伏串焊机行业应用市场需求及开拓机会研究报告》显示，随着我国光伏市场快速发展，光伏串焊机市场规模逐渐扩大。2023年，我国光伏串焊机市场规模已经超过了40亿元。
新思界
行业分析人士表示，我国光伏串焊机市场集中度较高，头部企业已经显现。目前，我国头部光伏串焊机企业主要有奥特维科技、武汉三工、先导智能、宁夏小牛、金辰股份等。我国光伏串焊机企业不断加大研发投入，研发能力和创新能力不断提升，在国际市场中的竞争力有所增强，甚至在部分领域已经领先国际水平。
