激光加工机器人，将激光加工技术与机器人技术相结合，充分利用二者的优点，通过高精度工业机器人来实现柔性激光加工作业，以满足下游制造业高精度、自动化、智能化生产需求。
激光加工机器人可实现切割、焊接、打孔、表面处理、打标、雕刻等加工工艺，可对铝及其合金、不锈钢、合金钢、碳钢等金属材料，高分子聚合物、橡胶等非金属材料，石英、陶瓷、玻璃等无机材料，以及复合材料等多种材料进行加工。激光加工机器人可以广泛应用在新材料、电子、通讯、精密仪器、医疗设备、工业设备、农业机械、汽车、船舶、核工业、航空航天等领域。
激光加工机器人优点主要包括：可加工材料范围广、加工精度高、灵活性优、可靠性高等，其加工标准统一，使得产品质量高且良率高，提高了生产效率。现阶段，制造业正在向着智能化方向发展，传统激光加工设备无法满足需求；市场个性化需求日益突出，制造业小批量、多规格的产品生产需求不断增多，对设备柔性化要求不断提高。在此背景下，激光加工机器人市场空间不断增大。
此外，我国劳动力成本不断上升，利用激光加工机器人，可以降低人力需求，降低企业经营成本；并且，激光加工机器人可以长时间不间断工作，缩短批量产品生产周期，加快产品上市速度；再者，激光加工机器人可以工作在条件恶劣场景中，完成由人工无法完成的高危险工作。这些因素也推动了激光加工机器人市场需求不断增长。
根据新思界产业研究中心发布的
《2022-2027年中国激光加工机器人行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，焊接与切割是激光技术在工业领域的重要应用方向，在激光加工机器人中，激光焊接机器人与激光切割机器人市场份额占比大。2021年，全球激光焊接机器人与激光切割机器合计市场规模达到1.74亿美元左右，预计2022-2027年将继续以13.5%左右的年均复合增速增长，到2027年市场规模将达到3.72亿美元。
新思界
行业分析人士表示，在海外，激光加工机器人生产商主要有瑞士ABB、瑞士史陶比尔（Staubli）、德国库卡（KUKA）、德国不莱梅贝克（Blumenbecker）、意大利柯马（Comau）、日本安川（Yaskawa）、日本发那科（FANUC）、日本松下（Panasonic）等；在我国，激光加工机器人生产商主要有大族激光科技产业集团股份有限公司、武汉华工激光工程有限责任公司等。
