碳纤维产业链主要包括生产设备、原丝、碳纤维、碳纤维复合材料、制品、下游应用等环节。在碳纤维产业链中，碳纤维设备位于上游，是实现碳纤维产业链中所有产品进行生产的重要硬件支撑。由于碳纤维产品生产流程多、生产工艺复杂，碳纤维设备产品种类多样，在生产过程中每一环节均会对碳纤维产品质量造成影响，因此碳纤维设备地位重要。
碳纤维力学性能与化学性能优，具有柔软、质量轻、强度高、弹性模量高、耐高温、耐化学腐蚀、导电、导热等特点，并可以与树脂、陶瓷等其他材料进行复合进一步提高产品性能，可以广泛应用在电子、机械、交通、风电、航空航天等领域，市场需求量不断上升。2015-2020年，全球碳纤维需求量年均复合增长率为10.6%，2020年市场需求量约为11.3万吨。
根据新思界产业研究中心发布的
《2021-2025年碳纤维设备行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，由于工艺流程复杂，碳纤维产业链上下游所需要的生产设备种类多，目前，主要的碳纤维设备有聚合釜、纺丝设备、氧化炉、碳化炉、热压罐、拉挤设备等，其中，用于原丝制备与碳纤维生产方面的设备最为关键。为避免多种设备不配套问题，满足客户生产需求并降低设备购置成本，以及实现利润最大化目的，主流碳纤维设备生产商一般提供整体生产线。
碳纤维生产工艺复杂，每一环节均会对碳纤维产品质量造成影响，因此碳纤维设备性能要求高。碳纤维设备生产技术壁垒高，在全球范围内，领先生产商主要有美国Despatch、德国迪芬巴赫、意大利MAE、日本川崎重工等。在我国，碳纤维设备生产商主要有精功科技、威海拓展、西安富瑞达、楚江新材等，其中，精功科技生产实力相对较强，但整体来看，行业技术与国外企业差距较大。
我国在碳纤维设备的核心技术方面尚未实现突破性进展，完全自主生产能力不足，需求对外依赖度大，且对进口设备的二次改造能力弱。这使得我国碳纤维行业无法根据技术工艺要求来生产及改造设备，需要调整技术工艺来迎合进口设备，这是导致我国碳纤维行业生产工艺、产品质量难以提高的重要因素之一。
新思界
行业分析人士表示，碳纤维在航空航天、国防军工等高技术产业中不可或缺，在国际政治经济形势多变、中国向制造强国转变等多重因素推动下，我国碳纤维产业链上下游技术水平正在不断提高，未来碳纤维设备国产化是必然趋势，这就要求我国碳纤维设备行业加大研发投入力度，突破相关核心技术瓶颈，实现完全自主生产。由此可以看出，我国碳纤维设备自主研发生产需求迫切。
