计算机数控，简称CNC，是采用计算机实现数值控制的技术，CNC系统利用CNC技术，配合硬件装置对自动化加工设备进行控制，是数控机床的重要组成部分，可以让数控机床按照设置好的程序进行自动加工，完成精确切削任务。CNC系统位于数控机床产业链上游，是数控机床的“大脑”。
机床是制造机器的机器，是“工业母机”，在制造业中不可或缺。与普通机床相比，数控机床具有加工精度高、加工质量稳定、可制造形状复杂零部件、可实现小批量多种类零部件加工、生产效率高等优点。CNC系统是控制数控机床的核心，通过程序更改，可实现复杂结构、多种类、小批量零部件生产，满足多元化生产需求。受益于我国制造业向自动化、智能化方向转型，我国数控机床市场规模不断扩大，带动CNC系统需求不断增长。
根据新思界产业研究中心发布的
《2021-2025年CNC系统行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，预计2021年，我国数控机床产业规模将超过3500亿元。CNC系统作为数控机床的核心组成部分，预计2021年市场规模将达到152亿元。我国数控机床市场渗透率仍在不断提升，预计2022年，CNC系统需求将继续保持快速增长态势，行业发展前景良好。
CNC系统的算法复杂，应用延展性、可靠性要求高，行业进入技术壁垒高，在全球范围内，能够生产高端产品的企业数量少，主要有日本发那科、日本三菱、德国西门子、德国海德汉等，少数企业占据全球大部分CNC系统市场份额。经过不断发展，我国CNC系统生产能力不断增强，但现阶段高端市场仍主要被国外企业所占据，国内企业核心竞争力较弱。
我国CNC系统生产商主要有华中数控、科德数控、广州数控、维宏股份、北京精雕等。现阶段，我国低端CNC系统市场主要由国内企业占据，中端CNC系统市场国产产品市场份额占比较大，在高端CNC系统市场中，已有国内企业具备一定竞争能力，但市场份额占比小。未来我国高端CNC系统市场国产替代空间大，技术领先企业发展将受益。
新思界
行业分析人士表示，与国外企业相比，我国CNC系统企业具有本土化优势，并且国产产品与国外产品之间的性能差距正在不断缩小，未来需着重关注的是产品的稳定性与可靠性提升。与工业强国相比，我国数控机床市场增长空间较大，且需求正在向着高端化方向发展，国内CNC系统企业竞争力不断增强，未来有望实现高端市场进口替代。
